Med den fortsatte udvikling af lommelygteindustrien er designet af lommelygteskallen og anvendelsen af materialer mere og mere opmærksomhed, for at gøre et godt stykke arbejde med lommelygteprodukter, skal vi først forstå brugen af designproduktet, brugen af miljø, skaltype, lyseffektivitet, modellering, omkostninger og så videre.
Når du skal vælge lommelygte, er en lommelygte også en meget vigtig del.Ifølge de forskellige materialer i lommelygteskallen kan lommelygten opdeles i en plastikskallommelygte og en metalskallommelygte, og metalskallommelygten er opdelt i aluminium, kobber, titanium, rustfrit stål og så videre.Her er for at introducere forskellen mellem lommelygten på plastikskallen og metalskallen.
plast
Fordele: let vægt, tilgængelig formfremstilling, lave fremstillingsomkostninger, nem overfladebehandling eller intet behov for overfladebehandling, skallen har fremragende korrosionsbestandighed, især velegnet til dykning og andre områder.
Defekter: Varmeafledningen er meget dårlig, og kan endda ikke fuldstændig varmeafledning, ikke egnet til højeffekt lommelygte.
I dag, ud over nogle low-end daglige lommelygter kan også gøres, professionelle lommelygter dybest set udelukke dette materiale.
2. Metal
Fordele: Fremragende termoplasticitet, korrosionsbestandighed, høj styrke, god varmeafledning, og kan ikke deformeres ved høje temperaturer, kan være CNC-produktion af komplekse strukturer.
Ulemper: Høje råmateriale- og forarbejdningsomkostninger, stor vægt, kræver generelt overfladebehandling.
Almindelige lommelygte metalmaterialer:
1, aluminium: Aluminiumslegering er det mest almindeligt anvendte lommelygteskalmateriale.
Fordele: let slibning, ikke let at ruste, let vægt, god plasticitet, relativt let forarbejdning, efter anodisering af overfladen, kan opnå god slidstyrke og farve.
Defekter: lav hårdhed, frygt for kollision, let at deformere.
De fleste monteringslygter er lavet af AL6061-T6 aluminiumslegeringsmateriale, 6061-T6 er også kendt som luftfart duralumin, let og høj styrke, høje produktionsomkostninger, god formbarhed, god korrosionsbestandighed, oxidationseffekten er bedre.
2, kobber: ofte brugt i produktionen af laser lommelygte eller limited edition lommelygte.
Fordele: Det har fremragende varmeafledning, god duktilitet, ekstrem lav resistivitet og er et meget holdbart metalskalmateriale, der kan gentages uden at beskadige dets mekaniske egenskaber.
Ulemper: stor vægt, let oxidation, vanskelig overfladebehandling, svær at opnå høj hårdhed, generelt baseret på galvanisering, maling eller bagemaling.
3. Titan: Luftfartsmetal, i samme densitet som aluminium kan nå stålets styrke, har en høj biologisk affinitet, høj korrosionsbestandighed, forarbejdning er ekstremt vanskelig, dyr, varmeafledning er ikke særlig god, overfladekemisk behandling er vanskelig, men efter nitreringsbehandling kan overfladen danne en meget hård TiN-film, HRC-hårdhed kan ikke nå mere end 80, overfladekemisk behandling er vanskelig.Udover nitrogen kan det ændres efter anden overfladebehandling, såsom dårlig varmeledningsevne og andre mangler.
4, rustfrit stål: Rustfrit stål på grund af dets intet behov for overfladebehandling, behandlingen er relativt let, bedre fastholdelse og andre egenskaber, har fået opmærksomhed fra mange mennesker.Rustfrit stål har dog også sine egne mangler: høj densitet, stor vægt og dårlig varmetransmission, hvilket resulterer i dårlig varmeafledning.Generelt kan kemisk behandling ikke udføres på overfladebehandlingen, hovedsageligt fysisk behandling, såsom trådtrækning, mat, spejl, sandblæsning og så videre.
Den mest almindelige fremstillingsproces af skallen er lavet af aluminiumslegering og derefter anodiseret.Efter anodisering kan den opnå meget høj hårdhed men kun et meget tyndt overfladelag, som ikke er modstandsdygtigt over for stød, og det er stadig mere slidstærkt til daglig brug.
Nogle behandlingsmetoder af aluminiumslegering:
A. Almindelig oxidation: på markedet er mere almindelig, næsten lommelygten, der sælges på internettet er en almindelig oxidationsmiddel, denne behandling kan klare den generelle brug af miljøet, men over tid vil skallen fremstå rust, gul og andre fænomener .
B. Hård oxidation: det vil sige, for at tilføje et lag af almindelig oxidationsbehandling, er dens ydeevne lidt bedre end almindelig oxidation.
Tertiær skleroxy: det fulde udtryk er triple scleroxy, hvilket er det, jeg vil understrege i dag.Tertiært cementeret carbid, også kendt som Military Rule III(HA3), gør hovedsageligt det metal, det beskytter, modstandsdygtigt over for slid.6061-T6 aluminiumslegeringsmaterialet, der bruges i Hengyou-serien, har efter tre stadier af hård oxidationsbehandling tre niveauer af hård oxidationsbeskyttelse, du tager en kniv eller skraber eller sliber end andre belægninger er sværere at skrabe af malingen.
Indlægstid: 30. oktober 2023