Forskellen mellem en plastiklommelygte og en metallommelygte

Med den kontinuerlige udvikling af lommelygteindustrien får designet af lommelygteskallen og anvendelsen af ​​materialer mere og mere opmærksomhed. For at kunne udføre et godt stykke arbejde med lommelygteprodukter skal vi først forstå brugen af ​​designproduktet, miljøets anvendelse, skaltypen, lyseffektiviteten, modelleringen, omkostningerne og så videre.

Når man vælger en lommelygte, er lommelygten også en meget vigtig del. Afhængigt af de forskellige materialer i lommelygtens skal kan lommelygten opdeles i en plastikskal og en metalskal, og metalskal er opdelt i aluminium, kobber, titanium, rustfrit stål og så videre. Her er forskellen på lommelygter med plastikskal og metalskal.

plast

Fordele: let vægt, tilgængelig formfremstilling, lave fremstillingsomkostninger, nem overfladebehandling eller intet behov for overfladebehandling, skallen har fremragende korrosionsbestandighed, især velegnet til dykning og andre felter.

Defekter: Varmeafledningen er meget dårlig og kan endda ikke afledes fuldstændigt, ikke egnet til kraftige lommelygter.

I dag kan man, udover nogle billige daglige lommelygter, også laves, men professionelle lommelygter udelukker stort set dette materiale.

2. Metal

Fordele: Fremragende termoplasticitet, korrosionsbestandighed, høj styrke, god varmeafledning og deformationsfrihed ved høje temperaturer, kan bruges til CNC-produktion af komplekse strukturer.

Ulemper: Høje råmateriale- og forarbejdningsomkostninger, stor vægt, kræver generelt overfladebehandling.

Almindelige metalmaterialer til lommelygter:

1, aluminium: Aluminiumlegering er det mest almindeligt anvendte materiale til lommelygteskaller.

Fordele: nem slibning, ikke let at ruste, let vægt, god plasticitet, relativt nem forarbejdning, efter anodisering af overfladen kan man opnå god slidstyrke og farve.

Defekter: lav hårdhed, frygt for kollision, let deformation.

De fleste monteringslygter er lavet af AL6061-T6 aluminiumslegering, 6061-T6 er også kendt som luftfartsduraluminium, let og høj styrke, høje produktionsomkostninger, god formbarhed, god korrosionsbestandighed, bedre oxidationseffekt.

2, kobber: bruges ofte i produktionen af ​​laserlommelygter eller lommelygter i begrænset oplag.

Fordele: Det har fremragende varmeafledning, god duktilitet, ekstremt lav modstand og er et meget holdbart metalskalmateriale, der kan gentages uden at beskadige dets mekaniske egenskaber.

Ulemper: stor vægt, let oxidation, vanskelig overfladebehandling, vanskelig at opnå høj hårdhed, generelt baseret på galvanisering, maling eller bagning af maling.

3. Titanium: Rumfartsmetal, der har samme densitet som aluminium, kan opnå samme styrke som stål, har en høj biologisk affinitet, høj korrosionsbestandighed, er ekstremt vanskelig og dyrt at forarbejdning, har ikke særlig god varmeafledning, og kemisk overfladebehandling er vanskelig, men efter nitrering kan overfladen danne en meget hård TiN-film, HRC-hårdheden kan ikke nå mere end 80, og kemisk overfladebehandling er vanskelig. Ud over nitrogen kan det også ændres efter anden overfladebehandling, såsom dårlig varmeledningsevne og andre mangler.

4, rustfrit stål: Rustfrit stål har tiltrukket sig mange menneskers opmærksomhed på grund af dets manglende overfladebehandling, relativt lette forarbejdning, bedre holdbarhed og andre egenskaber. Rustfrit stål har dog også sine egne ulemper: høj densitet, stor vægt og dårlig varmeoverførsel, hvilket resulterer i dårlig varmeafledning. Generelt kan kemisk behandling ikke udføres på overfladebehandling, primært fysisk behandling, såsom trådtrækning, mattering, spejling, sandblæsning osv.

Den mest almindelige fremstillingsproces for skallen er lavet af en aluminiumlegering og derefter anodiseret. Efter anodisering kan den opnå en meget høj hårdhed, men kun et meget tyndt overfladelag, som ikke er modstandsdygtigt over for stød, og det er stadig mere slidstærkt til daglig brug.

Nogle behandlingsmetoder for aluminiumlegeringer:

A. Almindelig oxidation: Det er mere almindeligt på markedet, og næsten alle lommelygter, der sælges på internettet, er almindelige oxidationsmidler. Denne behandling kan klare den generelle brug i miljøet, men med tiden vil skallen vise rust, gulning og andre fænomener.

B. Hård oxidation: det vil sige, at tilføjelse af et lag af almindelig oxidationsbehandling giver en lidt bedre ydeevne end almindelig oxidation.

Tertiær skleroxy: Den fulde betegnelse er triple skleroxy, hvilket er det, jeg vil understrege i dag. Tertiært hårdmetal, også kendt som Military Rule III (HA3), gør primært det metal, det beskytter, modstandsdygtigt over for slid. Aluminiumlegeringsmaterialet 6061-T6, der anvendes i Hengyou-serien, har efter tre trin af hårdoxidationsbehandling tre niveauer af hårdoxidationsbeskyttelse. Du bruger en kniv, skraber eller sliber malingen, hvilket er vanskeligere at skrabe af end andre belægninger.