Forskellen mellem en plastisk lommelygte og et metal

Med den kontinuerlige udvikling af lommelygteindustrien, design af lommelygteskallen og anvendelsen af ​​materialer er mere og mere opmærksomhed, for at gøre et godt stykke arbejde med lommelygteprodukter, skal vi først forstå brugen af ​​designproduktet, brugen af ​​miljøet, skallen, lyseffektiviteten, modellering, omkostninger og så videre.

Når du vælger en lommelygte, er en lommelygte også en meget vigtig del. I henhold til de forskellige materialer i lommelygteskallen kan lommelygten opdeles i en plastikskallommelygte og en metalskallommelygte, og metalskalllommelygten er opdelt i aluminium, kobber, titanium, rustfrit stål og så videre. Her er at introducere forskellen mellem lommelygten på plastikskallen og metalskallen.

plast

Fordele: letvægt, tilgængelig formproduktion, lave fremstillingsomkostninger, nem overfladebehandling eller ikke behov for overfladebehandling, skalen har fremragende korrosionsbestandighed, især velegnet til dykning og andre felter.

Defekter: Varmeafledning er meget dårlig og kan endda ikke helt varmeafledning, ikke egnet til højeffektlommelygte.

I dag, ud over nogle low-end daglige lommelygter kan også udføres, udelukker professionelle lommelygter dybest set dette materiale.

2. metal

Fordele: Fremragende termoplasticitet, korrosionsbestandighed, høj styrke, god varmeafledning og kan ikke deformeres ved høje temperaturer, kan være CNC -produktion af komplekse strukturer.

Ulemper: Høje råmateriale og forarbejdningsomkostninger, stor vægt, kræver generelt overfladebehandling.

Almindelige lommelygte metalmaterialer:

1, Aluminium: Aluminiumslegering er det mest almindeligt anvendte lommelygte -skalmateriale.

Fordele: Let slibning, ikke let at rustne, letvægt, god plasticitet, relativt let behandling, efter anodisering af overfladen, kan opnå god slidstyrke og farve.

Defekter: Lav hårdhed, frygt for kollision, let at deformation.

De fleste monteringslommelygter er lavet af Al6061-T6 aluminiumslegeringsmateriale, 6061-T6 er også kendt som luftfart duralumin, lys og høj styrke, høje produktionsomkostninger, god formbarhed, god korrosionsbestandighed, oxidationseffekt er bedre.

2, kobber: ofte brugt i produktionen af ​​laserlommelygte eller lommelygte med begrænset udgave.

Fordele: Det har fremragende varmeafledning, god duktilitet, ekstremt lav resistivitet og er et meget holdbart metalskallmateriale, der kan gentages uden at skade dets mekaniske egenskaber.

Ulemper: Stor vægt, let oxidation, vanskelig overfladebehandling, vanskelig at opnå høj hårdhed, generelt baseret på elektroplettering, maleri eller bagning af maling.

3. Titanium: Aerospace Metal, i den samme densitet som aluminium kan nå styrken af ​​stål, har en høj biologisk affinitet, høj korrosionsbestandighed, behandling er ekstremt vanskelig, dyr, varmeafledning er ikke særlig god, er overflade kemisk behandling vanskelig, men efter nitridering af behandlingen kan overfladen danne en meget hård tinfilm, HRC -hårdhed ikke kan nå mere end 80, overfladen er overfladen, overfladen er vanskelig. Foruden nitrogen kan det ændres efter anden overfladebehandling, såsom dårlig termisk ledningsevne og andre mangler.

4, rustfrit stål: Rustfrit stål På grund af dets ikke behov for overfladebehandling er behandlingen relativt let, bedre tilbageholdelse og andre egenskaber, har fået mange menneskers opmærksomhed. Imidlertid har rustfrit stål også sine egne mangler: høj densitet, stor vægt og dårlig varmeoverførsel, hvilket resulterer i dårlig varmeafledning. Generelt kan kemisk behandling ikke udføres på overfladebehandlingen, hovedsageligt fysisk behandling, såsom trådtegning, mat, spejl, sandblæsning og så videre.

Den mest almindelige fremstillingsproces for skallen er lavet af aluminiumslegering og derefter anodiseret. Efter anodisering kan det opnå meget høj hårdhed, men kun et meget tyndt overfladelag, som ikke er modstandsdygtigt over for stød, og det er stadig mere slidbestandigt til daglig brug.

Nogle aluminiumslegeringsmaterialebehandlingsmetoder:

A. Almindelig oxidation: På markedet er mere almindeligt, næsten lommelygten, der sælges på Internettet, er en almindelig oxidation, denne behandling kan klare den generelle brug af miljøet, men over tid vises skallen rust, gul og andre fænomener.

B. Hård oxidation: Det vil sige for at tilføje et lag af almindelig oxidationsbehandling, dets ydeevne er lidt bedre end almindelig oxidation.

Tertiær scleroxy: Den fulde sigt er tredobbelt scleroxy, hvilket er, hvad jeg vil understrege i dag. Tertiær cementeret carbid, også kendt som militær regel III (HA3), gør hovedsageligt det metal, det beskytter modstandsdygtigt over for. 6061-T6 aluminiumslegeringsmateriale, der bruges i Hengyou-serien, efter tre stadier af hård oxidationsbehandling, har tre niveauer af hård oxidationsbeskyttelse, tager du en kniv eller skrabe eller slibning end andre belægninger er vanskeligere at skrabe af malingen.